業臻預制構件帶你了解預制疊合板控制要點 

1、清理模具 ，臺車面涂脫模劑。

 2、鋼筋、水電、吊釘等預埋

 1）、首先確認圖紙的構件尺寸, 根據網片配置方案，選擇對應的網片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀，再在片狀四周綁扎加強 筋。 

2）、將加強筋、抗裂筋、鋼筋網 進行綁扎，使鋼筋網連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預留位置 的網片鋼筋剪掉。

 3、布料澆搗振動

 1）、根據模具尺寸，結構等特點， 使用先遠后近，先窄后寬等合理 的布料路線。

 2）、布料小車保持勻速，震動、飽滿一次到位。 

4、進窯養護(廣東只有2-3個工廠有這個設備，好處就是會減少開裂,縮短養護時間。）

 1）、確認臺車編號、模具型號、入窯時間并指定入窯位置后做好記錄。 天津疊合板生產廠家 2）、養護時要按規定的時間周期檢查養護系統，測試窯內溫度、 濕度，并做好檢查。

 5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。

 6、檢驗及貼標簽 強度測試及拆卸內模；表面檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。

 7、入庫 

1、合格構件在”準用證”,蓋合 格檢驗章，不合格構件貼上“不合格”標簽并記錄不合格項目；

 2、準確無誤的填寫《入庫單》， 包括構件型號、日期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸保障規范和手冊操作，注意保障。

預制疊合板構件是裝配式建筑的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?；诠こ虘煤徒Y合構件生產過程，業臻預制構件對疊合板裂縫產生原因進行分析并提出相應控制措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板預制層的工藝流程如下：模臺清理→組?！克⒕從齽?、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養→拉毛→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預制構件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生離析現象，造成裂縫的產生。

 2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。