太原業臻新型建材告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因 成因分析：

 1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預制構件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生離析現象，造成裂縫的產生。

 2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。 控制措施： 采用振動臺振搗混凝土，對設備操作人員進行交底，明確操作要求。采用人工振搗時，振搗棒應橫放振搗，同時注意振搗時間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業過程中，混凝土未達到起吊強度前，嚴禁踩踏桁架筋。

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預制底板生產超厚 規范要求預制底板生產精度為±5mm，生產過程中對桁架筋高度控制不嚴，導致出現桁架鋼筋上浮，會對樓板厚度控制帶來不利影響。 電氣管線敷設空間需求增加 強電干線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（普通管線，直徑20mm），但從電井至強電箱的強電干線一般采用PC32（干線主管，直徑32mm）。

在電氣干線經過且與普通管線交叉的疊合板區域，對電氣管線敷設空間需求比普通管線PC20之間交叉區域大15mm左右（包含部分空隙）。 鋼筋布置空間需求增加 異形板陽角部位在部分項目設計圖紙中，結構異形板陽角處頂面需增設放射筋，常規此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽角區域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽角區域上部出現布置5層鋼筋。

因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋。 天津疊合板生產廠家告訴你控制措施 由上述情況及原因分析可看出，在大多數采用疊合板裝配式項目實施過程中，設計、生產、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設計、生產、施工等方面找到控制措施。 

按不同區域設計合理板厚 住宅標準層內不同板塊對應不同功能區，如陽臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關、公共區域等，通常不同功能區疊合板現澆疊合層需暗敷的電氣管線數量不同，對現澆疊合層的空間需求也不同。

因此，電氣管線敷設較少的區域可采用厚120mm（如陽臺）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線敷設較多的區域宜采用不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關、公共區域等）。對于有陽角的異形板，由于需額外布置陽角放射筋，對現澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區域疊合板厚適當加厚，一般不宜小于140mm。

 局部管線密集區域設計為現澆樓板 由于電井通常位于公共區域，且公共區域還有消防、應急照明、電梯等用電管線，管線相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時，通往各房間的強、弱電管線均需從該位置引出，管線相對密集。對于管線密集區域（如公共區域、強弱電箱所在的玄關），若疊合板應用比例要求不高時，建議該區域采用現澆混凝土樓板。