業臻新型建材為您分享：預制構件進場驗收

 1）所有構件進場后，應依據規范逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發現不合格應予以處理； 

2）所有無吊裝環的預制構件應要求疊合板生產廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場后應檢查是否標記吊裝點 

2 預制構件吊裝方式

 1）設計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；

 2）吊掛位置為設計吊點位置，不得調整、少掛設計吊點； 預制飄窗板設置企口 

1）預制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；

 2）外窗安裝水平位置依工程實際確定。

 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1）剪力墻現澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；

 2）剪力墻預制：墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。

 4 疊合板支撐體系（獨立支撐） 疊合板生產廠家 1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；

 2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m； 

4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現澆板帶垂直；

 5）現澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體系（非獨立支撐）

 1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；

 2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設兩道水平桿； 3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方； 

4）龍骨布設時與現澆樓板支模綜合考慮。

 6 疊合板與現澆板連接支模 

1）當疊合板和現澆板標高相同時采用支模體系；

 2）當現澆板存在降板，標高不一致時采用支撐方式。 

7 疊合板上部鋼筋綁扎

1）深化設計現澆厚度時須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求； 

2）疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象； 3）板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大。）

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。

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預制底板生產超厚 規范要求預制底板生產精度為±5mm，生產過程中對桁架筋高度控制不嚴，導致出現桁架鋼筋上浮，會對樓板厚度控制帶來不利影響。 電氣管線敷設空間需求增加 強電干線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（普通管線，直徑20mm），但從電井至強電箱的強電干線一般采用PC32（干線主管，直徑32mm）。

在電氣干線經過且與普通管線交叉的疊合板區域，對電氣管線敷設空間需求比普通管線PC20之間交叉區域大15mm左右（包含部分空隙）。 鋼筋布置空間需求增加 異形板陽角部位在部分項目設計圖紙中，結構異形板陽角處頂面需增設放射筋，常規此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽角區域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽角區域上部出現布置5層鋼筋。

因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋。 天津疊合板生產廠家告訴你控制措施 由上述情況及原因分析可看出，在大多數采用疊合板裝配式項目實施過程中，設計、生產、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設計、生產、施工等方面找到控制措施。 

按不同區域設計合理板厚 住宅標準層內不同板塊對應不同功能區，如陽臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關、公共區域等，通常不同功能區疊合板現澆疊合層需暗敷的電氣管線數量不同，對現澆疊合層的空間需求也不同。

因此，電氣管線敷設較少的區域可采用厚120mm（如陽臺）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線敷設較多的區域宜采用不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關、公共區域等）。對于有陽角的異形板，由于需額外布置陽角放射筋，對現澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區域疊合板厚適當加厚，一般不宜小于140mm。

 局部管線密集區域設計為現澆樓板 由于電井通常位于公共區域，且公共區域還有消防、應急照明、電梯等用電管線，管線相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時，通往各房間的強、弱電管線均需從該位置引出，管線相對密集。對于管線密集區域（如公共區域、強弱電箱所在的玄關），若疊合板應用比例要求不高時，建議該區域采用現澆混凝土樓板。