山西裝配式建筑具有施工周期短、造價低的優點，但由于預制構件自重較大，吊裝困難，不便于構件與構件之間進行組裝。裝配式建筑疊合板結構有助于解決這個問題。

 這種結構將樓板的厚度分為構件工廠預制和現場澆筑兩部分，這樣既可減輕構件運輸和安裝時的自重，現場又可不再采用模板和支模架，從而提高工效和保障施工安全；另通過現場二次澆筑，板的承載力提高、建筑物整體剛度加強。

 1、安裝準備

 （1）根據施工圖紙，檢查疊合板構件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進行編號。

 （2）施工現場將對吊裝疊合板時外伸鋼筋有影響的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上鐵全部取出，待疊合板吊裝就位后再恢復原狀。

 2、測量放線

 （1）按照疊合板獨立支撐體系布置圖在樓板上放出獨立支撐點位圖；

 （2）按照裝配式結構深化圖紙在墻體上彈出疊合板邊線和疊合板中心線，并在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置，同時對控制線進行復核。

 3、支撐體系支設

 （1）疊合板下支撐系統由鋁合金工字梁，托座、裝配式住宅獨立鋼支柱和穩定三腳架組成。

 （2）獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調到設計標高后拉小白線并用水平尺配合調平。放置主龍骨，工字梁采用可調節木梁U型托座進行安裝就位。

 （3）根據疊合樓板規格，板下設置相應個數的支承點，間距以支撐體系布置圖為準。安裝樓板前調整支撐標高至設計標高。

 4、疊合板板縫模板支設

 （1）疊合板之間設有后澆帶形式的接縫，寬度一般為300mm；板縫模板采用木膠合板，模板長度不大于1.5m，保證工人搬運、安裝方便；

 （2）為防止板縫露漿，在模板表面板縫范圍內設3mm厚三合板襯板。

 （3）模板支撐體系采用單排碗扣架，用鋼管連接成整體。

 5、板邊角膜支設

 角膜采用12mm木膠合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通絲螺桿對拉固定。

 6、疊合板吊裝就位

 （1）疊合板起吊時，要減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，吊裝時為便于板就位，采用3m麻繩作牽引繩。

 （2）吊裝時吊點位置以深化設計圖或進場預制構件標記的吊點位置為準，不得隨意改變吊點位置；吊點數量：長、寬均小于4000mm的預制疊合板為4個吊點，吊點位于疊合板四個角部方向；尺寸大于4000mm的疊合板為6-8個吊點，吊點對稱分布，確保構件吊裝時受力均勻、吊裝平穩。

 （3）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業層上空。起吊時吊索水平夾角不小于60°，即疊合板構件鋼絲繩長度不小于3m。

 （4）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空30cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。

 （5）調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角,要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免對疊合板造成損壞。

 （6）疊合板安裝完后進行標高校核，調節板下的可調支撐。

 7、機電管線鋪設：疊合板部位的機電線盒和管線根據深化設計圖要求，布設機電管線。

 8、疊合板上部鋼筋綁扎：待機電管線鋪設完畢清理干凈后，根據在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。

 9、混凝土澆筑：待鋼筋隱檢合格，疊合面清理干凈后澆筑疊合板混凝土。

 （1）對疊合板面進行認真清掃，并在混凝土澆筑前進行濕潤。

 （2）疊合板混凝土澆筑時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續施工，一次完成；同時使用振動棒振搗，確?；炷琳駬v密實。

 （3）根據樓板標高控制線，控制板厚；澆筑時采用2m刮杠將混凝土刮平，隨即進行混凝土收面及收面后拉毛處理。

 （4）混凝土澆筑完畢后立即進預制裝配式行養護，養護時間不得少于7天。

 10、質量標準：疊合板安裝完畢后，構件安裝尺寸允許偏差應符合規范要求；

 檢查數量：按樓層、施工段劃分檢驗批；在同一檢驗批內，應全數檢查。